手動壓片機是旋轉式連續(xù)生產的壓片機，主要用于壓制大直徑的消毒類片劑，如二氯異氰尿酸鈉、三濾異氰酸等化工類片劑，亦可用于壓制其他化工、電子、醫(yī)藥、食品、陶瓷類的顆粒料或粉料，通過更換模具也可壓制環(huán)形、球形及各種異型片劑，但不適合壓制潮濕的、粘性大的物料。該壓片機的主機是由100T的沖壓機改制而成，每分鐘行程次數21次，是低功率、大噸位的優(yōu)選動力設備。該機的模架、模板均經過熱處理加工，尤其是與物料接觸的模具，全部采用鈦合金，具有耐磨、耐磨蝕的雙重優(yōu)點。
 

　　手動壓片機選型需考慮哪些因素
 

　　(1)輸出產量高。壓片直徑相同、沖模數相近的壓片機，高速旋轉式的輸出產量是低速旋轉式的4～5倍。亦即在相同時間內完成同樣產量，是高速旋轉式與4～5臺低高速旋轉式壓片機的數量關系。
 

　　(2)產品收率高。我們知道，片劑生產過程的物料損失，主要集中在初始參數設定及調整的試壓片和停機前的減載保護兩個階段。高速旋轉式的正常生產，其批利用率在99%以上；而低速旋轉式則很難達到此指標，特別是選用多臺設備時會更低，浪費物料的機會將數倍或翻番增加。
 

　　(3)設備的直接成本基本持平。一臺國產高速旋轉式的價格可能可以買4～5臺低速旋轉式，但低速旋轉式必須配備多套輔助設備，綜合計算將相差無幾。
 

　　(4)節(jié)能降耗顯著。一臺高速旋轉式需用凈化車間約20m2，而低速旋轉式則共需40～60m2。由于增加了凈化區(qū)域面積，生產過程所需的凈化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內高度和生產8h/d、換氣15次/h計算，高速旋轉式和低速旋轉式每天所需凈化空氣量分別為8400m3和16800～25200m3。日積月累，費用差異不可小視。此外，在壓片工藝過程中，除了壓片機主機外，每臺主機還需配置提升上料機、吸塵器、篩片機和金屬檢測機等輔助設備。因此，總體能耗同凈化系統(tǒng)一樣，也是一個驚人數字。
 

　　(5)人工成本大大減少。國內制藥企業(yè)一般給每臺壓片機配置1～2名操作工人。對于高速旋轉式，由于擁有片劑質量自動控制等功能，甚至可以1人操作多臺設備。
 

　　(6)設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清潔與維護保養(yǎng)*。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水、純化水、清洗劑、消毒劑和保護沖模用的防銹油等。顯然，一套設備和多套設備相比的優(yōu)勢不言而喻。