旋轉(zhuǎn)式壓片機是由兩個沖頭和沖模的組合的擠壓作用而形成的。在一個典型的操作的*步驟，所述底部沖頭下降中產(chǎn)生空腔成粒狀原料被送入模具中。下沖頭的深度可以控制到米粉末的填充空腔的量。過量的從模具的頂刮掉，和下壓頭被拉下來，暫時覆蓋以防止溢出。然后，使上沖頭被放倒與粉末接觸的蓋被去除。壓縮的力是由它們一起熔化粒狀材料到硬片劑高壓壓縮輥傳遞。壓縮之后，下沖頭抬起到彈出片劑。

　　

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機有2種壓片機：單沖頭和旋轉(zhuǎn)式壓片機。zui高速壓片機采取一個轉(zhuǎn)臺持有任何數(shù)量的沖頭的形式。當他們周圍的炮塔轉(zhuǎn)動，拳接觸到凸輪控制其沖的垂直位置接觸。沖頭和模具通常定義為每個應用程序制成，并且可以在多種尺寸，形狀制成，并且可以定制與制造商代碼和刻線，以使片劑更易于斷裂。

　　

　　zui早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。

　　

　　針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優(yōu)點。

　　

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉(zhuǎn)式壓片機，這種高速v具有強迫供料機構(gòu)，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。